換熱器是用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業應用。他們的目的是有效地將熱能從一種介質傳遞到另一種介質，同時保持這些介質分隔開。這些裝置有時被稱為“表面冷凝器”，應用于各種工業場景。比如煉油廠、水和水處理設施、食品加工和發電等領域。
管式冷凝器是由一束束裝在殼體內的鋼管排列組成的。為了使安裝有效地進行，管束和殼體必須無泄漏。兩種不同溫度的流體自由地流過管子并圍繞管子流動，只隔著*薄的鋼管，熱能的傳遞只需在管壁進行就可以完成。熱交換器在極高的壓力和溫度下工作，隨著時間的推移，會影響設備的完整性，導致故障。一個常見的故障原因就是腐蝕，相應的影響就是管道泄漏。事實上，管束由數千根管子組成，提供了更多的容量來適應泄漏問題。唄腐蝕和泄漏的管子只需要將其堵塞，就可以有效地將其去除，只保留足夠數量的管子，交換器可以繼續工作。管道的腐蝕主要由于硫酸鹽、有機酸和氯化物等污染物水平的增加。將泄漏的管子進行堵塞，將它從服務當中去除，這是一個很好的解決方案。然而，查找泄漏點卻是一件很耗費時間的事，根據選用的檢測工具及經驗，可能需要用幾個小時、**甚至更長的時間來查找。另外，**問題也很重要。檢查人員在狹窄的空間和高溫高濕的環境中，很容易出現脫水中暑等意外，他們必須在團隊協作下工作，才能避免意外的發生。
一、案例分析
某座擁有4臺700兆瓦的發電廠，其中2個機組是燃煤的，另外2個機組是燃氣的。煤制油裝置依靠無泄漏冷凝器高效運行，從冷凝塔出來的水通過管子的內部，汽輪機排出的蒸汽通過管道，轉化為超純水的冷凝水，才被送回鍋爐并轉化為蒸汽。管的蒸汽側保持27英寸汞柱真空（約0.09Mpa）。任何管道的泄漏都會使冷卻塔中的水通過，并使超純水中含有鈉和硅，冷凝器管道泄漏會增加鍋爐水和蒸汽中的硅和鈉的含量，一旦鍋爐水中的硅和鈉含量達到750PPB，電廠就會被迫降低機組壓力，導致電能降低。
技術團隊通過軟件對幾個機組內的硅和鈉含量進行監測，發現含量很高。通過閥門隔離的方法排查出有泄漏的半個冷凝器。工程師先用氦氣檢測出冷凝器泄漏的區域，然后再對每根管通入氦氣，檢測是否存在泄漏。另一面則使用SDT340超聲波檢測儀對大約18000根管進行掃描檢查，花費了大概30分鐘時間，而通過氦氣檢查大概需要**，超聲波檢測儀效率大大提升。
圖片：鈉和硅泄漏數值的上升表明管道發生泄漏
檢測設備：比利時SDT340超聲波檢漏儀
1、超聲波可以識別較小的泄漏，而氦氣則無法檢測到。2、超聲波儀器可以使用掃描方法檢測，簡單方便快捷。3、節約成本，因為氦氣需要購買，且用量很大。
4，更快地發現泄漏，意味著能更快地恢復機組滿負荷運行能力。
用SDT超聲波檢測儀掃描熱交換器和冷凝器的任何部位，聆聽相同的、與壓縮氣體和真空泄漏有關的噪聲，以確定真空泄漏的大小及位置，作為定期預測維護的一部分，所有管道連接、法蘭、密封和進出門都應接受檢查。
1、壓力容器及管道設備的氣液設備巡檢2、閥門和液壓系統的泄漏檢測3、泵氣蝕檢測
4、空壓機內部泄漏檢測
5、疏水器密封狀態監測
6、電氣設備局放巡檢
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